Presentació del producte
Hebei Hozee Electric Co., Ltd. personalitza els productes de tires d'acer de silici orientat per als clients uruguaians. Concretament, l'empresa subministra tires d'acer de silici orientat d'alta qualitat que compleixen els estrictes requisits del client: la pèrdua de ferro de l'acer de silici orientat subministrat és inferior o igual a 0,95 W/KG; el diàmetre interior de la bobina d'acer al silici és de 510 ± 10 mm amb una tolerància de gruix de ± 0,02 mm; l'embalatge exterior està format per làmines de ferro i protectors de cantoners de ferro que compleixen les normes de transport marítim, combinats amb palets de fusta fumigats per garantir la seguretat dels enviaments marítims.
Abast del subministrament d'acer al silici
| Número de marca | 18P65-30Q120 |
| Interval de pèrdues de ferro | 0,58-1,15 W/KG (P1,7/50) |
| Ample de rotlle sencer | 960MM-1250MM |
| Pes del rotlle sencer | 1-5 tones |
| Personalitzable | Sí |
Àmbit d'aplicació
L'acer de silici orientat, amb una alta permeabilitat magnètica i baixa pèrdua de ferro, s'utilitza principalment en la fabricació de diversos nuclis de transformadors. També ha ampliat la seva aplicació a diversos camps-de gamma alta, com ara les noves energies, l'electrònica de precisió i la defensa nacional i la indústria militar.
Avantatges de Hozee
1. Profunda comprensió de les propietats de l'acer al silici
Hebei Hozee Electric Co., Ltd compta amb més de 15 anys d'experiència en la producció a les indústries de nuclis de ferro i transformadors. Al llarg del procés de producció, l'empresa té una profunda comprensió i una àmplia experiència en el rendiment de productes d'acer al silici de diversos fabricants.
2. Canals de contractació extensius
Hebei Hozee Electric ha estat testimoni del ràpid desenvolupament de l'acer de silici orientat a la Xina. En la producció pràctica, manté una-cooperació profunda amb Baosteel, Wugang, Shougang i diversos fabricants privats d'acer al silici, assegurant canals d'adquisició amplis i fiables d'acer al silici.
3. Ric reserva de coneixements professionals
Profundament arrelat a la indústria del nucli d'acer al silici, Hozee Electric té una experiència altament professional i reserves tècniques en la producció de nuclis de ferro. L'empresa recomana als clients materials d'acer de silici adequats en funció de les seves necessitats reals, ajudant-los a reduir els costos i el temps d'assaig-i-error. Hozee sempre s'ha adherit a la filosofia que "el més adequat per als clients és el millor".
Procés de producció
Certificació de qualitat de l'acer al silici
Verifiqueu estrictament el certificat de qualitat de l'acer al silici entrant per assegurar-vos que tots els indicadors de rendiment compleixen els estàndards requerits abans d'entrar al procés de producció.
Tall (tall vertical)
Processar l'acer al silici en tires segons l'amplada requerida pel client. El rang d'error d'amplada és de ± 0,02 mm i les rebaves poden ser inferiors o iguals a 0,001 mm.
Danys de les rebaves: les rebaves poden augmentar el corrent sense-càrrega del nucli de ferro i augmentar la temperatura del nucli de ferro; també augmenten el soroll del nucli de ferro, afectant l'experiència de l'usuari dels transformadors. Per tant, s'ha de posar un èmfasi especial en el control de les rebaves.
Neteja
El procés de neteja és un enllaç clau per garantir la precisió, el rendiment del producte i la vida útil de la fabricació posterior del nucli de ferro.
Normes de neteja per a tires d'acer de silici de transformadors
1. Mètodes de neteja: el mètode que s'utilitza habitualment és "neteja amb desgreixatge + assecat amb ganivet d'aire a alta pressió-". Per a l'acer al silici-de gamma alta (com ara l'acer al silici orientat a HiB), es requereix un procés addicional de "neteja al buit" per garantir l'eliminació completa de les llimades de ferro.
2. Criteris d'acceptació:
- Inspecció visual: la superfície està lliure de taques d'oli visibles, llimades de ferro i pols; no queden taques després d'eixugar amb seda blanca.
- Detecció d'instruments: contaminació per petroli residual Menor o igual a 3 mg/m², llimades de ferro residual Menys o igual a 0,5 mg/m² (necessari per a comandes d'exportació-de gamma alta).
- Prova d'aïllament: la resistència d'aïllament entre les làmines d'acer de silici és superior o igual a 100 MΩ (provat amb un megòhmetre de 500 V a 25 graus).
Essencialment, el procés de neteja de les tires d'acer al silici elimina les impureses com ara taques d'oli, llimades de ferro i capes d'òxid generades durant el processament. Això protegeix les propietats magnètiques i d'aïllament de l'acer al silici, garanteix la precisió de la fabricació posterior del nucli de ferro i, finalment, compleix els requisits d'estalvi d'energia-, l'estabilitat operativa i els estàndards de la indústria dels transformadors. Per al negoci d'exportació de Hebei Hozee Electric, els processos de neteja estrictes són un detall crucial per evitar riscos d'acceptació dels clients i per donar forma a la imatge de marca de la "fabricació de precisió-alta". Especialment per a mercats com Europa, Amèrica i el sud-est asiàtic amb requisits estrictes de qualitat del producte, la neteja afecta directament l'eficiència de lliurament de comandes.
Tractament de prevenció de l'òxid:
El tractament de prevenció de l'òxid de les tires d'acer al silici és un procés clau per garantir la qualitat superficial del material, el rendiment d'aïllament i l'adaptabilitat al processament posterior-especialment per a materials de precisió com l'acer al silici orientat amb recobriments d'aïllament superficial. La fallada de la prevenció de l'òxid afectarà directament el muntatge i l'estabilitat operativa dels nuclis del transformador. La lògica de prevenció de l'òxid se centra a aïllar els mitjans corrosius (aigua, oxigen, sal), protegir la integritat dels recobriments superficials i adaptar-se als cicles d'emmagatzematge i transport. Les mesures específiques i pràctiques del sector són les següents:
Mesures tècniques bàsiques per a la prevenció de l'òxid de tires d'acer de silici
1. Protecció de la font: Pretractament i control de l'equip abans de tallar
- Controleu les condicions de la superfície del material entrant: assegureu-vos que el recobriment d'aïllament de l'acer de silici entrant no estigui danyat o exposat i que l'adhesió del recobriment compleixi els estàndards (com ara la prova de pelat de la cinta requerida per GB/T 2521-2023), reduint els riscos de corrosió de la font.
- Neteja i assecat d'equips: netegeu periòdicament les eines de tall i els corrons de guia de les màquines de tallar per evitar taques d'oli residuals i llimades de ferro; Utilitzeu oli lubricant a prova d'oxidació-en els sistemes hidràulics i de lubricació de l'equip per evitar fuites d'oli i la contaminació de la superfície d'acer al silici, alhora que eviteu la humitat residual a l'oli.
- Control de l'entorn del taller: mantenir la humitat relativa del taller de tall inferior o igual al 50%; instal·lar deshumidificadors i dispositius de filtració d'esprai de sal a les zones costaneres; prohibir el contacte directe amb superfícies d'acer al silici amb les mans nues-els operadors han de fer servir guants-sense pols per evitar la contaminació de la suor de les mans.
2. Protecció del procés: tractament de prevenció de l'òxid en línia després del tallat. Aquest és l'enllaç bàsic més utilitzat en la producció industrial, que s'ha de coordinar amb els processos de tall i neteja:
- Assecat ràpid després de la neteja: després de netejar la cinta d'acer al silici (desgreixar i esbandir), s'ha d'assecar mitjançant una combinació d'assecat a aire calent i bufat d'aire per garantir que no hi hagi humitat residual a la superfície-la humitat sigui la causa principal de la corrosió; fins i tot una fina pel·lícula d'aigua a la superfície pot causar una lleugera corrosió en 48 hores.
- Mitjans de prevenció de l'oxidació de recobriment:
- Prevenció de l'òxid-a curt termini (7-30 dies): per als materials de tires d'acer de silici lliurats a curt termini, s'aplica oli volàtil resistent a l'oxidació mitjançant polvorització o recobriment de rodets, amb un gruix de pel·lícula d'oli controlat entre 5 i 10 μm. Pot aïllar l'aire i la humitat, i es pot eliminar ràpidament netejant o coent abans de la posterior laminació del nucli de ferro sense afectar el rendiment del recobriment aïllant.
- Prevenció de l'òxid a mig o llarg-terme (1-6 mesos): per als productes que requereixen emmagatzematge o transport de llarga-distància, utilitzeu un embalatge compost de paper a prova d'òxid-fase-+pel·lícula a prova d'òxid{-: el paper-alliberament de fase{10} a prova d'òxid{{10} protegeix{1} els factors a prova d'òxid{1} pel·lícula a la superfície d'acer de silici; la pel·lícula exterior a prova de rovell evita la humitat i la pols i té una certa resistència a les ratllades.
- Protecció especial per a l'acer al silici orientat-alta gamma: alguns transformadors d'ultra-alta tensió utilitzen acer al silici orientat, que es recobreix amb un inhibidor d'òxid-a base d'aigua després del tallat. Té una bona compatibilitat amb el recobriment d'aïllament de la superfície d'acer al silici, amb un període de prevenció de l'oxidació de més de 6 mesos. Es pot evaporar completament sense deixar residus durant el procés de recuit posterior.
- Millora de la prevenció de l'òxid de les vores: les vores tallades de les tires són zones d'alt-risc d'oxidació; La polvorització local de cera a prova de rovell-es pot utilitzar per reforçar la protecció de les vores. La capa de cera pot omplir els recobriments danyats i aïllar els mitjans corrosius.
3. Requisits especials de prevenció de l'òxid per a la indústria dels transformadors. Per als materials de tires d'acer de silici utilitzats en transformadors, el tractament de prevenció de l'òxid ha de tenir en compte tant l'efecte de prevenció de l'òxid com la compatibilitat amb el processament posterior:
- Els mitjans de prevenció de l'òxid no afectaran la resistència d'aïllament de les capes intercalades de les làmines d'acer al silici; per tant, està prohibit l'ús d'oli a prova d'oxidació-altament conductor.
Els - oli/agents a prova d'òxid-han de ser fàcils d'eliminar: es poden eliminar completament netejant-los o coent-los a baixa-temperatura (<120℃) before iron core lamination without residue.
- Està prohibit aplicar una pel·lícula d'oli gruixuda a la superfície d'acer de silici, ja que això afectarà la planitud de les laminacions del nucli i reduirà el factor de laminació (per cada disminució de l'1% del factor de laminació, la pèrdua de càrrega sense-del transformador pot augmentar entre un 2% i un 3%).
Embalatge enrotllable:
Utilitzeu paper a prova d'oxidació-en fase de vapor-per embolicar i envasar per aïllar la humitat i la sal del medi ambient, aconseguint eficaçment la impermeabilització i l'absorció d'humitat, i reduint el risc d'oxidació de l'acer al silici.
Embalatge de palets de fusta:
- No apileu els materials de tires massa alts per evitar danys al recobriment a causa d'una pressió excessiva; Fixeu-los fermament durant el transport per evitar friccions i rascades a la superfície de la cinta.
- Utilitzeu palets de fusta fumigats: el contacte entre l'acer al silici i metalls de diferents materials (com ara palets d'acer al carboni) pot provocar corrosió galvànica.
Enviament al port- Etiquetatge extern
Desenvolupeu etiquetes externes segons els requisits del client pel que fa al format i al contingut, i col·loqueu 2-3 etiquetes externes. Les etiquetes externes han de tenir funcions impermeables i a prova d'oli-per evitar problemes com ara la separació de l'etiqueta i l'escriptura borrosa durant el transport marítim de llarga distància.
Detalls de palet de fusta Detalls de la cinta d'acer de silici
PMF
Nucli del transformador-Relacionat
PMF
P: Per què s'utilitza la laminació horitzontal de 5 passos per als nuclis de ferro laminat?
R: La laminació horitzontal de 5 passos s'adopta per als nuclis de transformadors laminats principalment a causa dels següents avantatges tècnics, que optimitzen directament el rendiment magnètic, l'estabilitat estructural i l'eficiència operativa del nucli:
1. Minimització de la resistència magnètica i reducció de la pèrdua de càrrega sense -: el disseny d'unió esglaonada de 5-passos del nucli elimina les discontinuïtats en el camí del flux magnètic que existeixen amb la laminació convencional de 3-passos. Això permet que les línies de força magnètiques passin sense problemes a través de les laminacions d'acer de silici al llarg de la seva direcció orientada, reduint significativament la resistència magnètica a les articulacions. Com a resultat, la pèrdua de-càrrega del nucli es pot reduir entre un 3% i un 8%, complint els estàndards de disseny dels transformadors d'alta eficiència que estalvien energia.
2. Reducció del soroll operatiu de la magnetostricció: l'estructura de superposició de diversos-pasos dispersa l'estrès de vibració generat per la magnetostricció durant el funcionament del transformador. En comparació amb la laminació de 3-passos, aquest mètode pot reduir el soroll operatiu central entre 2 i 5 dB(A), millorant el rendiment acústic del transformador i l'adequació per a aplicacions sensibles al soroll.
3. Millorar l'estabilitat estructural i la resistència a la deformació: la laminació entrellaçada de 5-passos crea una estructura d'enclavament més estreta entre les làmines d'acer al silici. Això evita eficaçment l'afluixament i la deformació de la laminació durant el transport i l'operació d'alta-vibració a llarg termini-, el que el fa especialment adequat per a nuclis de transformadors d'alta potència que requereixen una integritat estructural robusta.
4. Optimització del corrent sense -càrrega i millora del factor de potència: una resistència magnètica més baixa redueix el corrent d'excitació (corrent sense-càrrega) necessari perquè el nucli estableixi el flux magnètic durant el funcionament sense-càrrega. Això no només redueix la pèrdua de potència reactiva, sinó que també millora el factor de potència global del transformador, millorant l'eficiència operativa de la xarxa elèctrica.
5. Millora de la utilització del material per a nuclis de gran-secció-: per als transformadors de gran{-capacitat amb nuclis de-{-secció gran, el disseny de laminació en 5-passos permet un tall més precís de laminacions d'acer al silici, reduint els residus de retall i millorant la utilització del material. Mentrestant, evita la concentració de tensions i la deformació de la laminació en nuclis de gran-secció transversal, assegurant la planitud necessària per al posterior muntatge de bobinats.
P: Hozee Electric pot proporcionar dibuixos bàsics segons els requisits del client?
R: Amb més de 15 anys d'experiència en la indústria de fabricació de transformadors i nuclis de transformadors, Hozee Electric compta amb un equip de producció i R+D dedicat al nucli del transformador amb personal tècnic professional. Som capaços de proporcionar dibuixos bàsics personalitzats adaptats als requisits del client.
P: Quin és el cicle de producció dels nuclis de ferro?
R: El cicle de producció està determinat per la quantitat de comanda. Per exemple, una càrrega de contenidor es pot enviar en un termini de 10 - 15 dies després de la confirmació de la comanda. El termini de lliurament específic ha de ser negociat i confirmat per ambdues parts.
P: Quines són les condicions de pagament dels nuclis de ferro?
R: Condicions de pagament: després de l'aclariment tècnic, es requereix un 30% del valor del contracte com a pagament inicial, amb el saldo restant pagat íntegrament abans de l'enviament.
Relacionat amb la cinta d'acer de silici-
P: Quin és el cicle de lliurament de les tires d'acer de silici?
R: Després de la divulgació tècnica i la recepció del pagament per avançat, l'enviament es pot fer en un termini de 7-10 dies.
P: Quina és la quantitat mínima de comanda per a tires d'acer al silici?
R: Almenys una càrrega de contenidor.
P: Quin és el mètode de pagament per a les tires d'acer de silici?
R: Condicions de pagament: pagament en efectiu amb el 40% de l'import total del contracte com a pagament inicial, i el pagament final s'efectuarà després de proporcionar la llista de clàusules.
P: Per què cal netejar després de tallar l'acer al silici en tires? (Combinat amb escenaris de producció de transformadors)
R: 1. Eliminar les taques d'oli de processament per evitar el deteriorament de les propietats magnètiques (la raó més important); 2. Eliminar llimadures i pols de ferro per evitar curtcircuits i desviacions de precisió; 3. Traieu les capes/taques d'òxid superficials per garantir l'adhesió del recobriment; 4. Complir els requisits del procés posteriors per evitar la contaminació del procés.
P: Per què l'acer de silici és propens a oxidar-se després de ser tallat en tires?
R: 1. Danys a la capa protectora durant el processament: el procés de tall i tall pot generar estrès mecànic, que pot causar un dany lleu al recobriment d'aïllament (com ara recobriments orgànics i recobriments d'òxid de magnesi) a les vores d'acer de silici, exposant el metall base. Al mateix temps, les restes metàl·liques residuals del tall formaran punts de càtode de "corrosió galvànica", accelerant la corrosió del substrat . 2. Erosió per factors ambientals: humitat al taller de producció (humitat relativa > 60%), contingut de sal a l'aire (zones costaneres) i àcid-substàncies alcalines a la manipulació manual de substàncies alcalines en acer de silici, reacció manual de la suor de silici. formant òxid vermell o negre. Entre ells, l'òxid vermell (òxid de ferro) perforarà directament el recobriment aïllant, provocant curtcircuits entre les capes d'acer de silici. 3. Requisits de temps d'emmagatzematge i transport: després de tallar-se en tires, l'acer de silici normalment s'ha d'emmagatzemar durant uns quants dies a diversos mesos abans del lliurament als clients aigües avall (com ara les fàbriques de transformadors). Sense tractament de prevenció de l'oxidació, fins i tot l'emmagatzematge a curt termini-podria provocar l'oxidació a causa de l'excés d'humitat ambiental.
Etiquetes populars: cinta d'acer de silici orientada, fabricants de tires d'acer de silici orientades a la Xina, proveïdors, fàbrica
